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影響噴砂機噴砂效果因素有哪些

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時(shí)間:2023/8/23 3:37:34

噴砂是金屬表面處理的一種工藝方式,通過(guò)噴砂可以使金屬表面形成一種特殊的基礎結構,強化金屬表面,提升其附著(zhù)力及防腐蝕性能,同時(shí)去除金屬表面的氧化層、毛刺等。

影響噴砂機噴砂效果因素有哪些

1、工件表面粗糙度

影響表面粗植度的因素有零件材料的強度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。

在其他條件相同的情況下,零件材料的強度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑 越淺,表面粗糙度值越??;噴砂的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變??;噴射的角度大,噴砂速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切向速度越 大,噴砂對表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影響 因素之一,原始表面越粗植,噴砂后表面粗植度值降低越??;相反,表面越光滑,噴砂后表 面變得越粗糙。當對零件進(jìn)行髙強度的噴砂后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會(huì )形成 較大的應力集中,嚴重削弱噴砂強化的效果。


2、噴砂機的噴砂的強度

影響噴砂強度的工藝參數主要有:噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時(shí)間等。噴砂直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動(dòng)量越大,噴砂的強度就越大。噴砂形成的殘余 壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60% ,殘余K應力層的深度通常町達0.25mm,蕞大極 限值為Imm。噴砂強度需要一定的噴砂時(shí)間來(lái)保證,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,噴砂強度達到飽和后,再延長(cháng)噴砂時(shí)間,強度不再明顯增加。在噴砂強度的阿爾門(mén)(Almen)試驗中,噴砂強度的表征為試片變形的提高。

在阿爾門(mén)試驗中,噴砂強度常用的試片(用于有色金屬試驗)、A試片(蕞常用)、C 試片(更高強度)來(lái)進(jìn)行測量,A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系。如用C試片測得強度為0. 15 ~0.20tmn,就相當于A(yíng)試片的0.45 ~0. 60mm。試驗過(guò)程中,先測量試片原有變形,然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內,采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射。噴砂結束,取下試片,測景變形拱高。


3、噴砂覆蓋率

覆蓋率的測量:在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉,然后按工藝參數對工件進(jìn)行噴砂, 工件表面噴砂一遍后將工件取出,在顯微鏡(放大鏡)下觀(guān)察殘留涂層在表面所占的比例, 如殘留20%,則噴砂覆蓋率為80%。殘留只有2%,即覆蓋率為98%時(shí),可視為全部淸 除,即覆蓋率為100%,此時(shí)就有一個(gè)所需的時(shí)間。若達到400%的覆蓋率,就需要所需時(shí)間的四倍。

影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時(shí)間等。在規定 的噴砂強度條件下,零件的硬度低于或等于標準試片硬度時(shí),覆蓋率能達到100%;反之, 搜蓋率會(huì )下降。在相同的噴砂流量下,噴嘴與工件的距離越長(cháng)、噴射的角度越小、噴砂直徑 越小,達到覆蓋率要求的時(shí)間就越短。噴砂強化時(shí),應選擇大小合適的噴砂、噴射角度及距 離,使噴砂強度和覆蓋率同時(shí)達到要求值。       http://www.tackettproductions.com/

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